(1)起動數(shù)據(jù)

它是設定電機信息的一組參數(shù)有力扭轉，只需在第一次運行時設置以后就不需要再改變了調解製度，這一組參數(shù)代碼范圍從9901~9910共10個參數(shù)。

l電機信息

電機信息包括電機額定電壓(9905)

額定電流(9906)額定頻率(9907)額定速度(9908)額定功率(9909)形式。這些參數(shù)的獲得是從電機的銘牌數(shù)據(jù)中得到覆蓋範圍。例如一臺四極三相異步電動機Pn=30kW，In=59A功能，nN=1450r/minfN=50Hz前沿技術，UN=380V，則設置參數(shù)時:9906=積極性，9907=,9908=1450,9909=深入交流。

l控制模式

電機控制模式(9904)ACS800系列變頻器有兩種控制模式:DTC即直接轉(zhuǎn)矩控制和SCALAR即標量控制。

在直接轉(zhuǎn)矩控制模式下高效節能，系統(tǒng)中給定信號為轉(zhuǎn)矩相關，即使在沒有反饋的情況下(即開環(huán))也可對電機進行精確的速度及轉(zhuǎn)矩控制。而標量控制相對來說控制精度要差一些基地。

l應用宏的選擇(9902)

所謂應用宏，就是根據(jù)變頻器在一些常用的場合中所需的一些功能在出廠時已經(jīng)經(jīng)過預編程的參數(shù)集大力發展。利用這些應用宏約定管轄，用戶可以快速完成對變頻器的直動。ABB800系列變頻器的應用宏有以下幾種:Factory(工廠宏);Hand/Autoctrl(手動/自動宏);PIDcontrol(PID控制宏);sequentialcontrol(順序控制宏);Torquecontrol(轉(zhuǎn)矩控制宏)集成技術。用戶以根據(jù)需要選擇應用宏新創新即將到來。例如在利用變頻做壓力或流量控制系統(tǒng)中，就可以用PID控制宏實現(xiàn)閉環(huán)控制創新的技術。

(2)變頻器控制參數(shù)

這些參數(shù)主要規(guī)定了變頻器起動方式高效，包括:起動/停機/方向的命令的信號源，在外部控制時至關重要，變頻器的起動和停止應使用外部端子或通信的方式質量，而ABB800變頻器用外部端子又有多種組合，常用的可以設為DI1~DI6的任何一個作用起動/停止的命令的輸入端表示。

是規(guī)定變頻器所拖動電機的旋轉(zhuǎn)方向不久前，根據(jù)電機學我們知道三相異步電機的旋轉(zhuǎn)方向取決于輸入三相電源的相序，在需要雙向運行(如電梯質生產力、升降機等)的場合可以把這個參數(shù)設為REQUEST機構，由數(shù)字輸入端子來控制電機的旋轉(zhuǎn)方向。

允許信號:要起動變頻器將參數(shù)必需設為YES。

(3)給定選擇

l外部控制選擇:ABB800有兩個控制源可以選擇更適合，即EXT1技術交流，EXT2。當選擇EXT1時引人註目，變頻器的起動由所指定的輸入端子控制關註，頻率由所指定的方式給定。對于PID應用宏建設，此時為開環(huán)控制共同，對于轉(zhuǎn)矩控制宏，此時為速度控制，當選擇EXT2時在此基礎上，變頻器的起動及頻率來源分別為,;在PID宏及轉(zhuǎn)矩控制宏下分別為閉環(huán)控制及轉(zhuǎn)矩控制方式。

l頻率給定源的選擇,分別是EXT1探索創新，EXT2的給定源開展，對于使用模擬作為給定時可以選擇模擬輸入端子(AI1~AI3)的任何一個作為給定，這里要說明的是AI1為0~10VDC電壓信號前來體驗，AI2~AI3為0~20mA電流信號簡單化，當然也可以通信或數(shù)字端子(即電動電位器)進行設定頻率。

l恒速發揮重要帶動作用，在有些場合中開拓創新，如紙機在爬

行時，不需要改變變頻器的運行頻率就可以用恒速功能明確了方向，ABB800變頻器有15種恒速可以供用戶選擇去完善。

(4)加、減速時間

加薄弱點、減速時間及積分類型的選擇十分重要上高質量，特別是在拖動大慣性負載時，如在紙機傳動系統(tǒng)中效高，拖動烘缸的變頻器在設置加建設應用、減速時間應大一些，如加速時間過短廣度和深度，起動時電機處于堵轉(zhuǎn)狀態(tài)應用的因素之一，容易發(fā)生過流故障，如減速時間過短則可能發(fā)生慣性負載拖動電機信息，使電機處于發(fā)電狀態(tài)實踐者，則變頻器會發(fā)生過壓故障，建議在這些場合中如允許可用自由停機方式(即設為COAST)廣泛關註。在紙機傳動系統(tǒng)中豐富，烘缸傳動加速時間可設為30~40s，減速時間可稍長一些，即可設為40~80s善於監督，其余傳動器加大局、減速時間均可設為20~30s。對于參數(shù)加速/減速積分類型選擇,有兩種:

l線型積分;

lS形曲線數據。

一般傳動系統(tǒng)中均可用線型積分效率和安，在電梯及復卷機傳動系統(tǒng)中則用S形曲線。

(5)限幅參數(shù)

限幅參數(shù)主要規(guī)定電流轉(zhuǎn)矩最高運行頻率等參數(shù)邁出了重要的一步，在ABB800系列變頻器中產能提升，最大輸出電流能達到200%Ihd，在轉(zhuǎn)矩控制模式下最大輸出能達300%品牌，一般來說適應能力，在紙機傳動控制中，都能滿足要求節點，這些參數(shù)基本上不用修改快速增長。(參數(shù)代碼

對于最高運行頻率，一般出廠設定50Hz，如果傳動系統(tǒng)減速器選擇合適的話通過活化，也不用修改，如果要修改這一參數(shù)時等形式，要注意的是在運行頻率大于50Hz時為恒功率調(diào)速競爭力所在，ABB800變頻器修改最高運行頻率時也設定以下幾個參數(shù)(以改為65Hz為例)改為65Hz;改為65Hz;改為1950r/min(對于四極電機)。

(6)閉環(huán)控制參數(shù)

閉環(huán)控制的實現(xiàn)對于ABB800變頻器有兩種途徑:配編碼器反饋卡的速度閉環(huán)控制和過程PID控制高效。

l速度閉環(huán)控制

此時要設定的參數(shù)有(a)編碼器每轉(zhuǎn)的脈沖數(shù)處理，這一參數(shù)根據(jù)所選編碼器來確定，一般有360實力增強，500，1024擴大公共數據，2048……規(guī)格;(b)編碼器脈沖的計算，一般在紙機傳動中，不需正反轉(zhuǎn)運行可以設定為單A或B輸入即可;(c)速度控制器增益;(d)速度控制器的微分時間設計標準。這些參數(shù)要根據(jù)具體的傳動系統(tǒng)進行整定深度，使穩(wěn)定的動態(tài)性能指標均能滿足要求。(e)脈沖編碼器可選模塊選擇應設為YES經過。

l過程PID閉環(huán)控制

在壓力流量等閉環(huán)控制系統(tǒng)中帶來全新智能，反饋量往往是把壓力或流量通過傳感器轉(zhuǎn)換為電壓或電流信號，這時就可以用過程PID控制核心技術體系，參數(shù)設置主要是整定PID參數(shù)(a)PID控制器增益;(b)PID控制器積分時間(c)PID控制器微分時間自主研發。

當然力度，ABB800變頻器的參數(shù)很多，除以上所列的6類之外還有通訊參數(shù)意向，故障管理等持續發展。