變頻器的6個常見故障及解決方法變頻器通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設(shè)備，隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高滿意度，得到了非常廣泛的應(yīng)用。那么關(guān)于變頻器的常見故障有哪些生產能力，又該怎么解決呢?
問題1：主板與PLC通訊故障
故障現(xiàn)象：
1)變頻器觸摸屏報主板與PLC通訊故障智慧與合力，PPI電纜接收燈RX燈滅或不閃爍。主板各個電源指示燈熄滅可持續。高壓電仍加在模塊輸入措施，模塊輸出封鎖。
2)變頻器觸摸屏報主板與PLC通訊故障情況，PPI電纜發(fā)送燈TX燈滅或不閃爍。
3)觸摸屏報主板與PLC通訊故障大大縮短，PPI電纜電源燈POW不亮。
故障原因：
1)開放要求、變頻器在運行過程中由于主板的供電開關(guān)電源PW1或者主板上的直流電源部分故障高質量，導(dǎo)致整個主板的電源失電，IGBT開關(guān)信號
停止更高要求。因此報出主板與PLC通訊故障;模塊封鎖輸出;同時由于主板失電積極參與，故障跳閘信號無法發(fā)出，高壓電一直加在模塊上經驗分享。
2)主板接收不到PLC發(fā)送的通訊信號探討，PLC本身通訊部分有問題。
解決方法
1)在DCS給定信號到主板信號采集回路之間加裝一只有源隔離變送器培養。
2)把變頻器117號功能參數(shù)(給定頻率閥值)由0改為30共創美好，無須加裝隔離變送器。
問題2：頻率給定變頻器不響應(yīng)
1)遠方DCS給定一定頻率高效流通，變頻器觸摸屏接受到頻率后不進行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)預判。
故障原因：
PLC判斷系統(tǒng)處于“遠控”方式時，主控才能接受到遠方4~20ma信號進行頻率調(diào)節(jié)有力扭轉。因此出現(xiàn)DCS給定頻率系統(tǒng)不調(diào)速的主要原因為
1)主控接受的控制方式(功能號207)不對;2)面板控制方式下的頻率給定模式(功能號208)不對調解製度。
解決方法
1)旋動控制柜門上的旋動按鈕，使功能號207為1提高鍛煉，即遠控方式統籌推進。
2)選擇面板控制方式下的頻率給定模式，功能號為1進行培訓，即模擬輸入AI頻率給定科普活動。
問題3：“請合高壓”問題
故障現(xiàn)象：
1)變頻器在由“系統(tǒng)就緒”狀態(tài)變?yōu)椤罢埡细邏骸睜顟B(tài)，過程變化延時只設(shè)定了60S關鍵技術，在斷開高壓60S以后逐漸完善，“請合高壓”上傳到DCS，操作人員重新將高壓合上有所提升，導(dǎo)致16個模塊保險燒毀了解情況。
2)變頻器由于用戶拒絕引入“請合高壓”狀態(tài)到DCS系統(tǒng)，在因其他設(shè)備故障而引起變頻器高壓斷掉后法治力量，操作人員沒按規(guī)程延時300S后再合高壓長期間，而是緊急搶合變頻器高壓開關(guān)，導(dǎo)致其中16個模塊保險燒毀表現。
故障原因：
由于變頻器高壓掉電后異常狀況，模塊中電容里邊的電不能立即放掉，需要一定的時間，此時重新合上高壓更多可能性，導(dǎo)致短路深刻變革，將保險燒毀。
解決方法
1)將“系統(tǒng)就緒”狀態(tài)到“請合高壓”狀態(tài)時間設(shè)為300S分析。
2)現(xiàn)場安裝調(diào)試一定要將“請合高壓”信號接入用戶DCS系統(tǒng)至關重要，并讓熱工在合閘回路中做好聯(lián)鎖保護。
問題4：系統(tǒng)輸出過流、過載
故障現(xiàn)象：
1)變頻器正常運行過程系統(tǒng)輸出過流或輸出過載故障表示，導(dǎo)致變頻器重故障停機。
2)變頻器在升速過程中系統(tǒng)輸出過載或系統(tǒng)過流故障停機
3)變頻器在啟動過程中報變頻器輸出過流緊迫性。
故障原因：
1)變頻器在正常運行過程中突然輸出過載或過流可能的原因是母線電壓波動質生產力，突加大負載的啟動，或者變頻輸出電流采樣回路故障引起變頻電流采集過大非常激烈。
2)電流傳感器故障或者主板信號采集回路故障提升行動，導(dǎo)致變頻器誤動作。
3)變頻器在升速過程中輸出過載或過流主要是因為升速時間過快技術交流。
4)由于變頻器啟動過程負載(主要是風(fēng)機由于對側(cè)風(fēng)機作用處于反轉(zhuǎn))處于墮轉(zhuǎn)狀態(tài)或者電機負載處于堵轉(zhuǎn)環境。
解決方法
1)正常過程中變頻器突然過載過流主要是確認是什么原因引起的跳閘，如果是電網(wǎng)變化或負載突變引起就重新啟動變頻器保障，如果是變頻器采集回路本身故障引起就要檢查相應(yīng)的連線和霍爾傳感器重要的角色。
