當(dāng)手拿一塊待修的電路板合規意識，良好的習(xí)慣首先是應(yīng)對其進(jìn)行目測聽得懂，必要時(shí)還要借助放大鏡，看什么

主要看：1協調機製、是否有斷線;2設備製造、分力元件如電阻、電解電容高質量發展、電感資源配置、二極管、三極管等時(shí)候存在斷開現(xiàn)象;3攻堅克難、電路板上的印制板連接線是否存在斷裂機遇與挑戰、粘連等;4、是否有人修過?動過哪些元器件?是否存在虛焊相關、漏焊取得明顯成效、插反等操作方面的失誤;

在確定了被修無上述狀況后，首先用萬用表測量電路板電源和地之間的阻值影響力範圍，通常電路板的阻值都在70-80?以上大力發展，若阻值太小，才幾個(gè)或十幾個(gè)歐姆雙向互動，說明電路板上有元器件被擊穿或部分擊穿集成技術，就必須采取措施將被擊穿的元器件找出來。具體辦法是給被修板供電生產效率，用手去摸電路板上各器件的溫度創新的技術，燙手的講師重點(diǎn)懷疑對象。若阻值正常更合理，用萬用表測量板上的阻有序推進、二極管、三極管改進措施、場效應(yīng)管範圍、撥段開關(guān)等分力元件效果，其目的就是首先要確保測量過的元件是正常的發展的關鍵，我們的理由是，能用萬用表解決的問題體系，就不要把它復(fù)雜系統穩定性。

方法二：先外使用工具：電路在線維修儀

如果情況允許，最好是找一塊與被維修板一樣的好板作為參照多種場景，然后使用一起的雙棒VI曲線掃描功能對兩塊板進(jìn)行好科技實力、壞對比測試開展試點，起始的對比點(diǎn)可以從端口開始，然后由表及里可靠保障，尤其是對電容的對比測試規劃，可以彌補(bǔ)萬用表在線難以測出是否漏電的缺憾。

方法三：先易后難,使用工具：電路在線維修儀共同、電烙鐵發展、記號筆

為提高測試效果，在對電路板進(jìn)行在線功能測試前在此基礎上，應(yīng)對被修板做一些技術(shù)處理推進一步，以盡量削弱各種干擾對測試進(jìn)程帶來的負(fù)面影響。具體措施是：

1開展、測試前的準(zhǔn)備

將晶振短路,對大的電解電容要焊下一條腳使其開路帶動擴大，因?yàn)殡娙莸某浞烹娡瑯右材軒砀?/span>

2、采用排除法對器件進(jìn)行測試

對器件進(jìn)行在線測試或比較過程中簡單化，凡是測試通過(或比較正常)的器件實現了超越，請直接確認(rèn)測試結(jié)果，以便記錄;對測試未通過(或比較超差)的與時俱進，可再測試一遍應用，若還是未通過，也可先確認(rèn)測試結(jié)果更優質，就這樣一直測試下去成就，直到將板上的器件測試(或比較)完，然后再回過頭來處理那些未通過測試(或比較超差)的器件項目。對未通過功能在線測試的器件相對開放，儀器還提供了一種不太正規(guī)卻又比較實(shí)用的處理方法，由于儀器對電路板的供電可以通過測試夾施加到器件相應(yīng)的電源與地腳綜合運用，若對器件的電源腳實(shí)施刃割相貫通，則這個(gè)器件將脫離電路板供電系統(tǒng)，這時(shí)再對該器件進(jìn)行在線功能測試脫穎而出，由于電路板上的其他器件將不會再起干擾作用系統，實(shí)際測試效果等同于“準(zhǔn)離線”，測準(zhǔn)率將獲得很大提高實踐者。

3管理、用ASA-VI曲線掃描測試對測試庫尚未涵蓋的器件進(jìn)行比較測試

由于ASA-VI智能曲線掃描技術(shù)能適用于對任何器件的比較測試，只要測試夾能將器件夾住豐富，再有一塊參照板，通過對比測　試，同樣對器件具備較強(qiáng)的故障偵測能力善於監督。該功能彌補(bǔ)了器件在線功能測試要受制于測試庫的不足大局，拓展了儀器對電路板故障的偵測范圍∝S富內涵，F(xiàn)實(shí)中往往會出現(xiàn)無法找到好板做參照的情景，而且待修板本身的電路結(jié)構(gòu)也無任何對稱性效率和安，在這種情況下就能壓製，ASA-VI曲線掃描比較測試功能起不了作用，而在線功能測試由于器件測試庫的不完全產能提升，無法完成對電路板上每一個(gè)器件都測試一遍業務指導，電路板依然無法修復(fù)，這兒就是電路在線維修儀的局限發展空間，就跟沒有包治百病的藥一樣創造性。

方法四：先靜后動

由于電路在線維修儀目前只能對電路板上的器件進(jìn)行功能在線測試和靜態(tài)特征分析，是否完全修好必須要經(jīng)過整機(jī)測試檢驗(yàn)就此掀開，因此能力，在檢驗(yàn)時(shí)最好先檢查一下設(shè)備的電源是否按要求正確供給到電路板上。

縫紉機(jī)維修故障的方法

縫紉機(jī)維修故障一總之、送料方面的故障

1.縫料起皺

分析：機(jī)針斷尖長足發展、底線張力過大、差動機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)足了準備。

處理方法：更換新機(jī)針規模設備、旋松梭心簧螺釘、重新調(diào)整差動機(jī)構(gòu)穩步前行。

2.縫料下面被“啃破”形成格齒痕

分析：送布牙齒尖太銳至關重要、壓腳壓力太大。

處理方法：可用油石修磨送布牙齒尖指導、旋松壓腳調(diào)壓螺釘建設項目。

3.縫料下面有線毛，縫紉時(shí)有打斷纖維的聲音

分析：機(jī)針斷尖或過鈍服務品質。

處理方法：更換全新的機(jī)針設計標準。

4.縫料停滯不前

分析：送布牙太低、壓腳壓力過大助力各行。

處理方法：抬高送布牙經過、旋緊調(diào)壓螺釘。

5.縫料來回走

分析：送布牙太高互動互補。

處理方法：調(diào)整送布牙核心技術體系。

6.縫物倒退不能縫

分析：送布凸輪移位。

處理方法：調(diào)整送布凸輪的位置實際需求。

7.縫料不規(guī)則地斜走

分析：送布牙裝歪或送布牙螺絲松動配套設備。

處理方法：校正送布牙并擰緊送布牙螺釘發展成就。

縫紉機(jī)維修故障二性能、運(yùn)轉(zhuǎn)方面的故障

1.機(jī)頭轉(zhuǎn)動沉滯

分析：加錯(cuò)了潤滑油建議，特別是加注了植物油;梭床內(nèi)污垢太多;連桿螺釘、圓錐螺絲裝得過緊設計。

處理方法：用煤油沖洗后，重新加注縫紉機(jī)油;清洗梭床;調(diào)松螺絲，保證其間隙善謀新篇。

2.送轉(zhuǎn)時(shí)推進高水平，半圈沉滯、半圈輕滑或每轉(zhuǎn)一圈有一個(gè)沉滯點(diǎn)

分析：梭床內(nèi)輪有線頭供給，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不僅半圈沉滯而且伴有劇烈的抖動和噪音;送布牙位置偏高或齒縫內(nèi)積聚污垢不斷發展，使送布牙上升時(shí)與針板相碰。

處理方法：清理梭床拓展應用，并加注少許縫紉機(jī)油;清洗或調(diào)低送布牙;更換或校直針桿非常重要。

3.機(jī)頭被卡住不能動

分析：送布牙位置太靠前或太靠后，碰針板;針桿安裝位置太高自動化方案，針夾碰機(jī)殼行動力。

處理方法：調(diào)整送布牙位置，重新對針空間廣闊，調(diào)整針桿高度落到實處。

4.噪音來自針機(jī)構(gòu)

分析：針桿、針桿套、小連桿等磨損送動過大;小連桿螺絲營造一處、針桿曲柄螺絲松動。

處理方法：更換新針桿創新的技術、針桿套創新能力、小連桿等配件;重新旋緊小連桿螺絲、針桿曲柄螺絲松動主動性。

5.噪音來自送料機(jī)構(gòu)

分析：大尖頂圓錐螺絲磨損或松動發展、送布牙碰針板、針距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)松動範圍。

處理方法：研磨或重新調(diào)整大尖頂圓錐螺絲效果、將送布牙碰針板重新調(diào)整、重新調(diào)整或旋緊針距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺絲。