(1)起動數(shù)據(jù)

它是設定電機信息的一組參數(shù)，只需在第一次運行時設置以后就不需要再改變了，這一組參數(shù)代碼范圍從9901~9910共10個參數(shù)等特點。

l電機信息

電機信息包括電機額定電壓(9905)

額定電流(9906)額定頻率(9907)額定速度(9908)額定功率(9909)。這些參數(shù)的獲得是從電機的銘牌數(shù)據(jù)中得到。例如一臺四極三相異步電動機Pn=30kW顯示，In=59A技術特點，nN=1450r/minfN=50Hz的有效手段，UN=380V，則設置參數(shù)時:9906=保持競爭優勢，9907=,9908=1450,9909=真正做到。

l控制模式

電機控制模式(9904)ACS800系列變頻器有兩種控制模式:DTC即直接轉矩控制和SCALAR即標量控制。

在直接轉矩控制模式下方案，系統(tǒng)中給定信號為轉矩追求卓越，即使在沒有反饋的情況下(即開環(huán))也可對電機進行精確的速度及轉矩控制。而標量控制相對來說控制精度要差一些創新延展。

l應用宏的選擇(9902)

所謂應用宏性能，就是根據(jù)變頻器在一些常用的場合中所需的一些功能在出廠時已經(jīng)經(jīng)過預編程的參數(shù)集。利用這些應用宏長效機製，用戶可以快速完成對變頻器的直動強化意識。ABB800系列變頻器的應用宏有以下幾種:Factory(工廠宏);Hand/Autoctrl(手動/自動宏);PIDcontrol(PID控制宏);sequentialcontrol(順序控制宏);Torquecontrol(轉矩控制宏)。用戶以根據(jù)需要選擇應用宏深入。例如在利用變頻做壓力或流量控制系統(tǒng)中合理需求，就可以用PID控制宏實現(xiàn)閉環(huán)控制。

(2)變頻器控制參數(shù)

這些參數(shù)主要規(guī)定了變頻器起動方式基本情況，包括:起動/停機/方向的命令的信號源先進水平，在外部控制時重要的，變頻器的起動和停止應使用外部端子或通信的方式，而ABB800變頻器用外部端子又有多種組合共享，常用的可以設為DI1~DI6的任何一個作用起動/停止的命令的輸入端高端化。

是規(guī)定變頻器所拖動電機的旋轉方向，根據(jù)電機學我們知道三相異步電機的旋轉方向取決于輸入三相電源的相序結論，在需要雙向運行(如電梯應用創新、升降機等)的場合可以把這個參數(shù)設為REQUEST，由數(shù)字輸入端子來控制電機的旋轉方向足夠的實力。

允許信號:要起動變頻器將參數(shù)必需設為YES和諧共生。

(3)給定選擇

l外部控制選擇:ABB800有兩個控制源可以選擇，即EXT1全面闡釋，EXT2用上了。當選擇EXT1時，變頻器的起動由所指定的輸入端子控制智慧與合力，頻率由所指定的方式給定規定。對于PID應用宏，此時為開環(huán)控制措施，對于轉矩控制宏示範推廣，此時為速度控制，當選擇EXT2時，變頻器的起動及頻率來源分別為,;在PID宏及轉矩控制宏下分別為閉環(huán)控制及轉矩控制方式大大縮短。

l頻率給定源的選擇,分別是EXT1，EXT2的給定源開放要求，對于使用模擬作為給定時可以選擇模擬輸入端子(AI1~AI3)的任何一個作為給定高質量，這里要說明的是AI1為0~10VDC電壓信號，AI2~AI3為0~20mA電流信號緊密相關，當然也可以通信或數(shù)字端子(即電動電位器)進行設定頻率大幅增加。

l恒速，在有些場合中重要組成部分，如紙機在爬

行時服務延伸，不需要改變變頻器的運行頻率就可以用恒速功能，ABB800變頻器有15種恒速可以供用戶選擇傳承。

(4)加貢獻力量、減速時間

加、減速時間及積分類型的選擇十分重要高效流通，特別是在拖動大慣性負載時預判，如在紙機傳動系統(tǒng)中，拖動烘缸的變頻器在設置加、減速時間應大一些調解製度，如加速時間過短深入，起動時電機處于堵轉狀態(tài)，容易發(fā)生過流故障覆蓋範圍，如減速時間過短則可能發(fā)生慣性負載拖動電機一站式服務，使電機處于發(fā)電狀態(tài)，則變頻器會發(fā)生過壓故障前沿技術，建議在這些場合中如允許可用自由停機方式(即設為COAST)支撐作用。在紙機傳動系統(tǒng)中，烘缸傳動加速時間可設為30~40s深入交流，減速時間可稍長一些解決，即可設為40~80s，其余傳動器加了解情況、減速時間均可設為20~30s參與能力。對于參數(shù)加速/減速積分類型選擇,有兩種:

l線型積分;

lS形曲線。

一般傳動系統(tǒng)中均可用線型積分長期間，在電梯及復卷機傳動系統(tǒng)中則用S形曲線新的力量。

(5)限幅參數(shù)

限幅參數(shù)主要規(guī)定電流轉矩最高運行頻率等參數(shù)，在ABB800系列變頻器中是目前主流，最大輸出電流能達到200%Ihd分享，在轉矩控制模式下最大輸出能達300%，一般來說便利性，在紙機傳動控制中開展研究，都能滿足要求，這些參數(shù)基本上不用修改分析。(參數(shù)代碼

對于最高運行頻率至關重要，一般出廠設定50Hz質量，如果傳動系統(tǒng)減速器選擇合適的話，也不用修改，如果要修改這一參數(shù)時不久前，要注意的是在運行頻率大于50Hz時為恒功率調(diào)速緊迫性，ABB800變頻器修改最高運行頻率時也設定以下幾個參數(shù)(以改為65Hz為例)改為65Hz;改為65Hz;改為1950r/min(對于四極電機)。

(6)閉環(huán)控制參數(shù)

閉環(huán)控制的實現(xiàn)對于ABB800變頻器有兩種途徑:配編碼器反饋卡的速度閉環(huán)控制和過程PID控制機構。

l速度閉環(huán)控制

此時要設定的參數(shù)有(a)編碼器每轉的脈沖數(shù)非常激烈，這一參數(shù)根據(jù)所選編碼器來確定，一般有360更適合，500技術交流，1024，2048……規(guī)格;(b)編碼器脈沖的計算引人註目，一般在紙機傳動中關註，不需正反轉運行可以設定為單A或B輸入即可;(c)速度控制器增益;(d)速度控制器的微分時間溝通協調。這些參數(shù)要根據(jù)具體的傳動系統(tǒng)進行整定，使穩(wěn)定的動態(tài)性能指標均能滿足要求提供堅實支撐。(e)脈沖編碼器可選模塊選擇應設為YES活動。

l過程PID閉環(huán)控制

在壓力流量等閉環(huán)控制系統(tǒng)中，反饋量往往是把壓力或流量通過傳感器轉換為電壓或電流信號創造更多，這時就可以用過程PID控制相對簡便，參數(shù)設置主要是整定PID參數(shù)(a)PID控制器增益;(b)PID控制器積分時間(c)PID控制器微分時間。

當然更默契了，ABB800變頻器的參數(shù)很多特性，除以上所列的6類之外還有通訊參數(shù)，故障管理等流程。