1，PLC系統(tǒng)中常見故障與處理措施

1.1引領，PLC查找故障的步驟

當(dāng)PLC發(fā)生異常時表現明顯更佳，根據(jù)PLC基本單元上設(shè)置的各種LED的指示燈狀況，檢查PLC自身和外部有無異常優化服務策略，是故障維修的基本方法技術先進。插上編程器，將開關(guān)撥到RUN位置技術節能，然后按下列步驟進行操作檢查提高。

第一步：查找故障點，從編程器上顯示的輸入輸出（1/0）信號通斷（ON/OFF）狀態(tài)延伸，可以確定PLC停止工作所在的部位有很大提升空間，找到維修的切人點。第二步：查輸入信號，將編程器顯示的狀態(tài)與輸入模塊的LED指示作比較認為，結(jié)果不一致運行好，則更換輸人模塊，如果擴展框架上有多個模塊要更換紮實，在更換模塊之前同期，應(yīng)先檢查1/0擴展電纜和它的連接情況。

第二步：如果輸人狀態(tài)與輸入模塊的LED指示一致可能性更大，就要比較一下發(fā)光二極管與輸入裝置如按鈕鍛造、限位開關(guān)等的狀態(tài)，若兩者不同使命責任，測量一下輸入模塊共謀發展，需要時更換1/0裝置或改變外部接線方式。

第三步：如果信號是定時器追求卓越，而且停在小于999.9的非零值上發展機遇，則要更換CPU模塊。

第四步：如果該信號控制一個計數(shù)器互動講，首先檢查控制復(fù)位的邏輯統籌，然后查計數(shù)器信號狀態(tài)。

1.2,PLC系統(tǒng)故障原因與處理措施

該粗紗機故障主要表現(xiàn)在外圍電路及設(shè)備方面支撐能力，尤其在設(shè)備運轉(zhuǎn)初期故障率特別高產品和服務，主要原因有以下幾點。

其一協同控製，操作工不熟練不斷創新，對突發(fā)事件的處理不妥當(dāng)，如對總電源隨意通斷體驗區，沒有保證斷電再加電所需等待的15日時間間隔去突破，造成變頻器電流沖擊損壞。這種情況可以通過加強培訓(xùn)解決提供了遵循。

其二，外圍電路的安裝質(zhì)量不達標(biāo)，軟故障多利用好。

其三參與水平，生產(chǎn)環(huán)境溫濕度變化大，外部電磁干擾的影響有望，控制程序邏輯錯亂智能設備。

其四，電器的冷卻通風(fēng)裝置損壞服務效率，定期清潔不徹底不要畏懼，散熱通道被堵塞造成過熱保護動作。

其五，機電結(jié)合部位的物理位置調(diào)整不正確規定，造成磨損故障可持續。通過改變維護理念，強化管理維護措施示範推廣，如改變“頭痛醫(yī)頭情況，腳痛醫(yī)腳”的不良工作狀態(tài)，充分利用計劃檢修和生產(chǎn)間隙的時間大大縮短，安排實施預(yù)防檢修內(nèi)容堅持好，加強人員培訓(xùn)，建立完整的設(shè)備故障檔案狀態，及時落實改良優(yōu)化措施規劃，在很大程度上降低了設(shè)備故障率，達到了預(yù)期的效果更多的合作機會。

1.3PLC系統(tǒng)故障維修實例

以FA423型懸鏈粗紗機SR-21型PLC系統(tǒng)控制一個故障檢修過程為例應用前景，介紹PLC系統(tǒng)維修的基本運用方法。該設(shè)備故障現(xiàn)象：可以點動可以使用，但不能啟動說明各種保護未動作兩個角度入手；點107指示不亮，檢查對應(yīng)皮帶張緊行程開關(guān)未被壓合廣泛認同，開關(guān)固定良好進入當下，是皮帶張緊裝置螺釘松動造成皮帶未張緊所致；查其他輸入LED燈正常服務好，試車運行正常首次，故障排除。當(dāng)需要查輸出指示時效高化，辦法更直接生產效率，按操作程序試車，在輸入條件具備時部署安排，看輸出指示LED燈亮而車不動則為外部故障行業內卷，相反為PLC系統(tǒng)內(nèi)部故障，采取相應(yīng)方式修復(fù)科普活動。

在PLC系統(tǒng)應(yīng)用中要重點掌握現(xiàn)場各種干擾源，安裝中要有針對性地實施抗干擾措施關鍵技術，特別是做好PLC系統(tǒng)外圍控制電路的優(yōu)化逐漸完善，對控制電路缺陷進行改良，是確保PLC系統(tǒng)用戶程序穩(wěn)定運行的關(guān)鍵有所提升。通過多次認(rèn)真進行故障原因分析和處理措施歸納總結(jié)了解情況，建立維修檔案，制定維修計劃，從根本上進行缺陷改良長期間，并提煉出了PLC系統(tǒng)查找故障的步驟新的力量，避免維修人員走彎路，有力地提升了維修人員的技能是目前主流，方便了日后維護和事前預(yù)防管理分享。與此同時，我們對公司細(xì)紗機增多、高速整經(jīng)機啟用、除塵機組等設(shè)備的PLC系統(tǒng)也進行了全套改良，不但減少了PLC系統(tǒng)維修失誤估算、安裝缺陷等引發(fā)的設(shè)備故障活動上，而且充分發(fā)揮了設(shè)備的利用率。目前除了日常對PLC系統(tǒng)定期保養(yǎng)外深入各系統，其他維修幾乎是零大型，完全納入了日常運轉(zhuǎn)維修任務(wù)中，消除了額外用工費用進一步推進，維修材料費用主要產(chǎn)生在外圍易損件的正常范圍內(nèi)不可缺少。